選礦技術優(yōu)化一直是礦山企業(yè)關注的重點，因為中國的地理特點決定著中國很難出現較大的金礦，因為規(guī)模偏中小型而且金礦多伴生一些難以進行金礦氰化的伴生礦，所以選礦技術優(yōu)化是一件很重要的事情，也是很多礦山科研人員一直勵志改善的問題，那么下面就來說說堆浸工藝的優(yōu)化。

(1)將活性炭吸附系統(tǒng)改為三級吸附，也就是將傳統(tǒng)的單一吸附系列改為三吸附系列。將含金貴液與吸附后的貧液進行分離，貴液經炭吸附后到貧液池，再加氰化鈉藥劑由泵揚至堆場，這樣減少了溶液中金在堆場循環(huán)損失。

(2)噴淋系統(tǒng)由固定式蓮蓬頭改為旋轉式噴頭，從堆面至堆邊均有效分布，使整個堆場全部覆蓋。

(3)保證堆場石灰的添加。因為如果礦石呈酸性很不利于堆浸，為了彌補pH值不足，現場也經常向貴液池或貧液池中加入石灰，導致載金炭表面鈣化，不載金，噴淋時常堵塞，產量低下。為此，加強了石灰添加的管理，保證入堆石灰的用量控制在7～lOkg/t礦左右。噴淋前的洗礦作業(yè)控制pH值在1O～l1之間，pH值如不足，則將石灰補加至堆面上，并重新松堆一次，在pH達標下才開始加藥噴淋。

(4)降低入堆粒度。為了保證進堆場的礦石粒度,堆場增加了一臺PE250×400破碎機處理大塊礦石,進堆原礦粒度控制在50mm以下。

(5)改善堆浸滲透性。丁家山金礦原礦含粉礦量較多.且有一定的粘土質脈石。-0.074mm粉礦達33.4%，滲透性很差，處理不好，在噴淋過程中常產生溝流現象，藥劑不能有效滲透到礦堆內部，影響浸出率。為此，生產上采取了如下措施：

a.堆場底部需要鋪設厚約30厘米的破碎后渣子礦(粒度約50毫米)，堆浸一段時間后根據底面情況，經常清底更換。

b.嚴格控制堆浸高度小于3m。

c.入堆過程中，粉礦及破碎渣子礦搭配入堆，從采場方面控制入堆的粉礦量。

d.入堆完成后。在堆面上鋪一層厚30cm破碎后的渣子礦，以保證噴淋液均勻滲透。

經過上述改進，加上旋轉噴頭的使用，堆浸滲透性差的問題完全解決。經過計算噴淋強度達1O～16L/(h·m2)。

(6)改進加藥制度。堆浸過程分三個階段進行加藥浸出，先洗堆，至pHl0～l1，大約ld;然后進入加藥浸出，一階段浸出時間7d，連噴，CN-0.5‰;第二階段15d，連噴，CN-0.3‰左右;第三階段，10d，噴一停一，CN-0.1‰～0.2‰。氰化鈉消耗為0.4～0.5kg/t礦(僅為池浸的一半)。

(7)增加助浸劑，加快浸出速度也是選礦技術優(yōu)化的一個方向。入堆原礦含金品位有時會高于ls/t，甚至高達1.5g/t。為縮短浸出時間，在堆浸一階段加入H2O2(0.3～0.5kg/t礦)助浸。加助浸劑后，浸出高峰期貴液含金高達2-3g/m3，比未加H2O2堆浸貴液品位高1倍，浸出時間也能在30～35d結束，縮短了10d左右。