鐵礦石選礦方法(三)
發(fā)布時間:2020/08/31 15:58 瀏覽量:12577 來源:金鵬礦機
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上期,小編為大家介紹了赤鐵礦和褐鐵礦的選礦工藝流程,得到了大家的諸多反饋,感謝粉絲們的厚愛。本期,小編將繼續(xù)為大家?guī)砹忤F礦、鈦鐵礦及鉻鐵礦的常用工藝流程。
菱鐵礦選礦流程
菱鐵礦是一種分布比較廣泛的礦物,它的成分是碳酸亞鐵,晶體多呈菱面體狀、短柱狀或偏三角面體狀,集合體通呈粒狀、土狀、致密塊狀。大量的菱鐵礦聚集,有害雜質(zhì)含量較低時,可作為鐵礦石使用。
1、 焙燒:磁選技術(shù)
1) 磁化焙燒原理:物料或礦石加熱到一定的溫度后在相應(yīng)的氣氛中進行物理化學(xué)反應(yīng)的過程,將弱磁性的菱鐵礦熱分解后轉(zhuǎn)變?yōu)閺姶判源盆F礦和磁赤鐵礦。
2) 磁化焙燒分類:①堆積狀態(tài)磁化焙燒;②流態(tài)化磁化焙燒;③冷卻方式對菱鐵礦磁化焙燒的影響。
2、 強磁選工藝
菱鐵礦或鎂菱鐵礦具有弱磁性,雖然礦石品位低、礦物組成復(fù)雜,用強磁選技術(shù)可以成功分選包含(鎂)菱鐵礦在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物。
3、 浮選工藝
主要有正浮選富集鐵和反浮選脫硅等兩大浮選工藝。
鈦鐵礦選礦流程
鈦鐵礦具有弱磁性(比磁化系數(shù)315×10-9m3/kg),原生礦中的鈦鐵礦常與磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦共生。砂礦中的鈦鐵礦常與金紅石、鋯石、獨居石、磷釔礦等共同產(chǎn)出。通常所說的鈦精礦通常都指的是鈦鐵礦,一般鈦精礦中含TiO2為46%以上。
1、 鈦鐵礦選礦工藝
由于鈦礦密度相對脈石礦物大,可用重選作預(yù)處理或粗選拋尾;磁選法廣泛應(yīng)用在含鈦礦物的精選;電選法應(yīng)用于鈦礦物精選中,當(dāng)粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石外還含有鋯英石等非導(dǎo)電礦物時,可用電選分離;浮選法用于原生含鈦礦石的分選,特別是用于選別細粒級含鈦礦石,有時候也用于粗精礦的精選中。
鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強磁選—浮選”和“重選—強磁選—電選”兩種。
2、 鈦鐵礦各種選礦方法
1) 重選法:因其生產(chǎn)成本低,對環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用,特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。
2) 電選:作為生產(chǎn)鈦精礦的最后把關(guān)作業(yè),得到了廣泛的應(yīng)用。
3) 磁選:包括弱磁選和強磁選:
① 弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦,以利于強磁選的順利進行;
② 強磁選的目的為排出合格尾礦,提高鈦浮選的入選品位,減少鈦浮選礦量;
③ 采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦,并能拋去礦石中的部分細泥,進 而達到原礦粗選拋尾的目的。
4) 浮選法:回收細粒鈦鐵礦的有效方法。
5) 聯(lián)合流程:包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。
采用加分散劑、中磁場去除強磁性礦物、強磁粗選、電選精選的流程,所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高,同時強磁一浮選仍是處理微細粒鈦鐵礦較好的方法。
鉻礦石選礦流程
鉻鐵礦(比磁化系數(shù)286×10-9m3/kg),國內(nèi)鉻礦絕大多數(shù)屬于貧礦,必須進行選礦處理。但由于多數(shù)鉻礦石屬細?;蛭⒓毩G恫迹⒂邢喈?dāng)數(shù)量的 高磷礦、高鐵礦和共(伴)生有益金屬,因此給選礦加工帶來很大難度。在冶金工業(yè)上,鉻鐵礦主要用來生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻。鉻礦鉻鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼,如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等。
鉻礦選礦工藝:
1、洗礦:利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。針對鉻礦常用洗礦設(shè)備-洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨,如在振動篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機獲得的礦砂(凈礦)送振動篩篩分。
2、重選:用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的鉻礦石,特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
3、強磁選:鉻礦物屬弱磁性礦物,在強磁場磁選機中,一般可提高鉻品位4%~10%。
4、重選-磁選:主要處理淋濾型氧化鉻礦石,采用跳汰機處理30~3mm的洗凈礦,可獲得含鉻40%以上的優(yōu)質(zhì)鉻精礦。
5、強磁-浮選:目前僅有遵義鉻礦采用強磁-浮選工藝。
常用鐵礦石的選礦方法的介紹到此就告一段落了,小編將為大家持續(xù)奉上其他選礦技術(shù)干貨,歡迎大家關(guān)注留言!
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