炭漿法提金工藝是氰化提金的方法之一，是將含金物料氰化，并對金氰絡(luò)合物進(jìn)行吸附的工藝過程。炭漿法應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)，氧化礦、硫化礦均可以應(yīng)用。尤其針對礦泥含量高的含金氧化礦石，由于礦石含泥高，固液分離困難，常規(guī)的設(shè)備不能使貴液和固體有效分離，因此，不適宜采用常規(guī)的氰化法，而采用炭漿法則能得到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。近年來由于炭漿法提金工藝投資省，操作簡單，成本低，國內(nèi)外的氧化礦均廣泛采用此工藝。

人們早就發(fā)現(xiàn)利用活性炭可以從溶液中吸附貴金屬，初期是從液體中吸附金，將載金炭熔煉以回收金銀。后來采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附金，這樣就省去了固液分離作業(yè)。載金炭再用氫氧化鈉經(jīng)過高溫高壓解吸電解，取得了良好的效果?；钚蕴渴褂靡欢螘r(shí)間后經(jīng)過活化處理可以返回使用。

近年來炭漿法提金發(fā)展成為提金新工藝，金鵬集團(tuán)已為上百座金礦山提供了炭漿工藝總包服務(wù)，其工藝過程主要有以下步驟：

含金物料經(jīng)過破碎、磨礦等作業(yè)，將物料磨至適合氰化的粒度，一般為-200目80-90%，并除去木屑等雜質(zhì)，再用濃密機(jī)濃縮脫水，將礦漿濃度提高到40-42%，后進(jìn)入浸出作業(yè)。

氰化礦漿進(jìn)入攪拌吸附槽（炭漿槽），與常規(guī)氰化法相同，一般為5～8個(gè)雙葉輪攪拌浸出槽，向槽中加入石灰和氰化鈉，并向槽中通入壓縮空氣，進(jìn)行浸出、吸附。浸出時(shí)間一般為24小時(shí)到48小時(shí)，其中前面兩個(gè)槽子預(yù)浸，后面4~6個(gè)槽進(jìn)行浸出、吸附。

在吸附槽中裝有隔炭篩和礦漿提升器，用它實(shí)現(xiàn)活性炭和礦漿逆向流動(dòng)，并將活性炭從第一吸附槽提出來，自流到解吸電解作業(yè)中，進(jìn)行活性炭的解吸電解。

金銀冶煉是將電解后金泥冶煉為成品金，品位可以達(dá)到99%~99.99%，工藝可以采用火法冶煉，也可以采用濕法冶煉，其中金鵬集團(tuán)研發(fā)的99.99%的工藝為全濕法生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)99.99%的黃金可以直接在上海黃金交易所交易。

解吸電解后的活性炭再生利用方法有酸洗法和火法。酸洗是活性炭經(jīng)過一段時(shí)間應(yīng)用后，用稀鹽酸（硝酸）酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，恢復(fù)其活性?；鸱ㄊ遣捎迷偕G，加熱，金鵬集團(tuán)研發(fā)的再生窯，加熱溫度為600~800℃，采用火法再生，吸附容量恢復(fù)率高，能夠較好地恢復(fù)炭的活性。