浮選工藝技術(shù)
發(fā)布時間:2016-08-04 15:17 瀏覽量:2904 來源:金鵬礦機
溫馨提示: 如果您想了解更多信息(如選礦設(shè)備價格、參數(shù)、規(guī)格及處理能力等),請聯(lián)系我們客服。
24小時熱線: 400-6969-268 在線咨詢
1.磨礦粒度對浮選有什么影響?
浮選時過粗的礦粒(大于0.1mm)和極細的礦粒(小于0.006mm)都浮得不好,回收率較低。
在浮選粗粒時,由于重量較大,使礦粒脫落力增加。則需要:(1)使用足量的最有效的捕收劑;(2)增加礦漿的充氣,造成較大的氣泡,并增加水中析出的微泡量;(3)礦漿的攪拌強度要適當(dāng);(4)要適當(dāng)增加礦漿濃度;(5)刮板刮泡時要迅速而平穩(wěn)。
在浮選極細粒(通常指小于5~10μm的礦泥)時,(1)由于礦泥質(zhì)量很小,很容易黏附在粗粒表面上,使粗粒可浮性降低,使選擇性變壞;(2)由于礦泥比表面較大,它們在礦漿中會吸附大量的浮選藥劑,使礦漿中藥劑濃度降低,破壞了正常的浮選過程,使浮選指標(biāo)降低;(3)由于礦泥很細表面積大,因而使表面活性增大,易于與各種藥劑起作用,不易分選,有很強的水化性,從而使泡沫過分穩(wěn)定,精選時會造成困準(zhǔn),降低精礦質(zhì)量,并使泡沫產(chǎn)物流動性及濃縮效率降低。
XCF浮選機
2.磨礦礦漿中礦泥過多如何防止和減輕?
防止和減輕礦泥的常用辦法有:
(1)減少和防止礦泥的生成:可采用多段磨礦流程,以及采用階段選礦過程。要正確選擇磨礦和分級設(shè)備,提高分級機效率;
?。?)添加消除礦泥有害作用的藥劑:常用有水玻璃、蘇打、苛性鈉等;可以減輕礦泥的絮凝罩蓋作用。為了減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響,可以考慮采用分段加藥法;
?。?)將磨好的原礦在浮選之前進行脫泥,做為尾礦拋棄。如果礦泥中有用成分含量較高,也可以將脫掉的礦泥單獨浮選處理,或送水冶處理。
常用脫泥方法:①分級機脫泥;②水力旋流器脫泥;③在特殊情況下,可在浮選前加少量起泡劑,將易浮泥用浮選礦脫出。
SF浮選機
3.粗粒為何難浮,應(yīng)采取什么工藝措施?
粗磨可以節(jié)省磨礦費用,降低成本。在處理不均勻嵌布礦石的浮選廠,在保證粗選回收率的前提下,有放粗磨礦細度的趨勢。但是由于粗粒比較重,在浮選機中不易懸浮,與氣泡碰撞的機會減少。另外,粗粒附著于氣泡后,因脫落力大,易從氣泡上脫落。因此,粗粒在一般工藝條件下浮選效果較差。為了改善粗粒浮選的效果,可采取下列工藝措施:
(1)采用捕收力較強的捕收劑,還可以補加煤油、柴油等輔助捕收劑,以強化對粗粒的捕收,增加礦粒與氣泡的附著能力和固著強度,減少脫落。
(2)適當(dāng)增加礦漿的質(zhì)量分數(shù),增加礦漿的浮力。在保證泡沫層穩(wěn)定的前提下,適當(dāng)?shù)財嚢枰源龠M粗粒懸浮,增加與氣泡的附著機會。
(3)適當(dāng)增加浮選機的充氣量,造成較大的氣泡和形成由大、小氣泡聚集而成的“浮團”,這種“浮團”有較大的升浮力,可攜帶粗粒上浮。
(4)采用淺槽浮選機,以縮短礦化氣泡上浮的路程,減少礦粒從氣泡上脫落。或采用適宜于粗粒浮選的專用浮選機,如環(huán)射式浮選機和斯凱納爾浮選機等。
(5)采用迅速而平穩(wěn)的刮泡裝置,使上浮的礦化泡沫及時刮出,以減少礦粒重新脫落。
4.細粒浮選困難的原因及采取的工藝措施是什么?
細粒物料浮選分離比較困難,原因主要有以下幾點:
(1)細粒比表面積大,表面能顯著增加。在一定條件下,不同礦物的表面間容易發(fā)生非選擇性的互相凝結(jié)。另一方面,也是由于細粒表面能大,雖然對藥劑具有較高的吸附力,但選擇吸附性差,這都使得細粒難以進行選擇性分離。
(2)細粒體積小,與氣泡碰撞的可能性小。細粒質(zhì)量小,與氣泡碰撞時,不易克服礦粒與氣泡之間水化層的阻力,難以附著于氣泡上。
解決細粒浮選的工藝措施如下:
(1)選擇性絮凝浮選。采用絮凝劑選擇性地絮凝目的礦物微粒或脈石細泥,然后用浮選分離。
(2)載體浮選。利用一般浮選粒級的礦粒作載體,使目的礦物細粒罩蓋在載體上上浮。載體可以用同類礦物,也可以用異類礦物。例如,可以用黃鐵礦作載體浮選細粒金。用方解石作載體浮去高嶺土中的微細粒鐵、鈦雜質(zhì)。
(3)團聚浮選,又稱乳化浮選。細粒礦物經(jīng)捕收劑處理后,在中性油的作用下,形成帶礦的油狀泡沫。可以將捕收劑與中性油先配成乳濁液再加到礦漿中。也可以在高質(zhì)量分數(shù)(固體含量達70%)礦漿中分別加入中性油和捕收劑,強烈攪拌,控制時間,然后刮出上層泡沫。此法已用于細粒錳礦、鈦鐵礦和磷灰石等。
5.礦泥對浮選有何影響如何解決?
如果浮選礦漿中含有較多的礦泥,會對浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點:①易夾雜于泡沫產(chǎn)品中,使精礦品位下降。②易罩蓋于粗粒表面,影響粗粒的浮選。③吸附大量藥劑,增加藥劑消耗。④使礦漿發(fā)黏,充氣條件變壞。
解決這一問題的工藝措施是:①采用較稀的礦漿,降低礦漿的黏性,可以減少礦泥在泡沫產(chǎn)品中的夾雜。②添加分散劑,將礦泥分散,消除礦泥罩蓋于其他礦物表面的有害作用。③分段分批加藥,這樣可以減少礦泥對藥劑的消耗。④對浮選物料預(yù)先脫泥后再浮選。常用的脫泥方法是旋流器分級脫泥。
6.空氣對浮選的主要影響是什么?
空氣中除含有氧、氮和隋性氣體外,尚有碳酸氣和水蒸氣。
空氣對礦物可浮性是有一定影響的:
?、女?dāng)?shù)V物破碎露出新鮮表面,遇水發(fā)生水化作用,表現(xiàn)為親水的。但當(dāng)氣體吸附到礦物表面時,就可削弱水化作用,造成表面的初步疏水性。
⑵氣體與礦物表面怍用是有選擇性的。其中對礦物表面影響較大的是氧。
?、茄醯淖饔檬菍α蚧V的切步疏水性有利。但如果作用的時間過長,會使礦物表面變回親水性。當(dāng)氣體吸附條件適當(dāng)時,會造成礦物表面的疏水性,甚至在不加浮選劑情況下都可浮選(例如干燥的煤粉)。而方鉛礦亦只有經(jīng)過氧的初步作用,才能與黃藥發(fā)生作用而上浮。
7.礦漿的攪拌起什么作用?
礦漿的攪拌可以促進礦粒的懸浮及在槽內(nèi)勻分散;可以促進空氣很好的彌散,使其在槽內(nèi)均勻分市;可以促進空氣在槽內(nèi)高壓地區(qū)加強溶解,而在低壓地區(qū)加強析出,以造成大量的活性微泡。
加強充氣和攪拌對浮選是有利的,但是不能過分,因為過分充氣和攪拌會產(chǎn)生以下缺點:(1)促進了氣泡的兼并,(2)降低了精礦質(zhì)量,(3)增加了電能消耗,(4)增加了浮選機各部分的磨損,(5)槽內(nèi)礦漿容積減少(這是因為槽的容積被氣泡占據(jù)的部分增加了),(6)過分攪拌還可能使附著于氣泡上的礦粒脫落。
生產(chǎn)中最適宜的充氣量和攪拌程度應(yīng)根據(jù)浮選機的類型和結(jié)構(gòu)特點通過試驗來決定。
8.礦漿濃度對浮選指標(biāo)有什么影響?
礦漿濃度可以影響下列技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo):(1)影響回收率。當(dāng)?shù)V漿濃度小時,回收率較低。礦漿濃度增加,則回收率也增加,但超過限度回收率則又會降低。主要原因是由于濃度過高,破壞了浮選機充氣條件所致。
?。?)影響精礦質(zhì)量。一般規(guī)律是在較稀的礦漿中浮選時精礦質(zhì)量較高,而在較濃礦漿中浮選時,精礦質(zhì)量就會降低。
?。?)影響藥劑消耗。當(dāng)?shù)V漿較濃時,處理每t礦石的用藥量較少,礦漿濃度較稀時,則處理每t礦石的用藥量就增加了。
?。?)影響浮選機的生產(chǎn)能力。隨著礦漿濃度增大,按處理量計算的浮選機生產(chǎn)能力也增加。
?。?)影響水電消耗。礦漿越濃,處理每t礦石的水電消耗越小。
?。?)影響浮選時。在浮選礦漿較濃時,浮選時間略有增加。
總之,礦漿濃度較濃時,對浮選過程有利。但過大,礦漿與氣泡不能自由流動,則充氣作用會變壞,從而降低質(zhì)量和回收率。困此,浮選各種礦石部要根據(jù)礦石性質(zhì)及有關(guān)技術(shù)要求,確定適宜的礦漿濃度。
9.礦漿濃度與浮選條件和礦石性質(zhì)有什么關(guān)系?
浮選時最適宜的礦漿濃度的確定與礦石性質(zhì)和浮選條件有關(guān),一般的規(guī)律是:
?。?)浮選密度大的礦物采用較濃的礦漿,浮選密度小的礦物則采用較稀的礦漿;
?。?)浮選粗粒物料用較濃礦漿,浮選細粒和泥狀物料則用較稀礦漿。
(3)粗選和掃選采用較濃礦漿,可以減少藥劑消耗和浮選機臺數(shù),而精選則采用較稀礦漿,可以獲得質(zhì)量較高的臺格精礦。
礦石粗選時礦漿濃度25%~35%,浮選細粒及含泥高的礦石為10%~20%。
10.礦漿質(zhì)量分數(shù)對浮選有何影響?
礦漿質(zhì)量分數(shù)是浮選的一個重要工藝因素,對浮選有十分重要的影響。礦漿質(zhì)量分數(shù)的表示方法一般有兩種:①液固比,表示礦漿中液體與固體質(zhì)量(或體積)之比,這種表示方法在進行礦漿流程計算時非常方便。②固體含量的百分數(shù)(%),表示礦漿中固體質(zhì)量(或體積)所占的百分數(shù),這種表示方法在選礦實驗及生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛。
礦漿質(zhì)量分數(shù)對浮選的主要影響有以下幾個方面:
(1)回收率。在一定范圍內(nèi),當(dāng)?shù)V漿質(zhì)量分數(shù)低時,回收率較低;礦漿質(zhì)量分數(shù)增加,回收率相應(yīng)增加。但礦漿質(zhì)量分數(shù)不能過大,如過大,則浮選機難以在礦漿中正常充氣,反而使回收率降低。
(2)精礦品位。一般規(guī)律是在較稀的礦漿中浮選時,精礦品位較高,而在較濃的礦漿中浮選時,精礦品位降低。
(3)藥劑用量。浮選藥劑要在礦漿中保持一定的質(zhì)量分數(shù)才有良好的浮選效果。當(dāng)?shù)V漿較濃時,藥劑質(zhì)量分數(shù)相應(yīng)提高,即用較少的藥劑就可達到要求的藥劑質(zhì)量分數(shù),每t礦石的藥劑用量相應(yīng)減少。反之,礦漿較稀時,藥劑用量增加。
上一篇: 選礦機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)建議
下一篇: 鋰礦為例淺談提高選礦機械的效率方法